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敏捷制造让冠盛加速腾飞   ——温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司两化实施记
内容:

 

敏捷制造让冠盛加速腾飞
          ——温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司两化实施记 
 
【企业简介】
   温州冠盛集团创建于1999年,在温州、嘉兴、美国、欧洲等地拥有多家子公司。总部设在温州市瓯海高新技术产业园区高翔路1号,占地面积83亩,建筑面积5万多平方米。公司集科研、生产、经营为一体,技术力量雄厚,生产设备先进,检测手段齐全,建有省级技术中心,并通过了TS16949、ISO14001、OHSAS1801、ISO10012等体系认证。产品覆盖美国、日本、欧洲、韩国及中国五大车系4000多个规格品种;已形成了年产750万只等速万向节,240万套传动轴总成,150万只轮毂轴承单元的制造能力。现为高新技术企业、国家汽车零部件出口基地企业。
   集团2011年的销售突破8亿元,利税7000多万元,出口创汇超1亿美元。产品已进入跨国公司全球汽配采购体系,在海外120多个国家和地区建立起了营销网络,其“GS·P”商标在全球100多个国家和地区登记注册。根据汽车工业协会统计,冠盛公司的等速万向节产量连续7年位居全国第一。公司还获得“海关AA类管理企业”、“全国实施‘走出去’战略企业”、“中国汽配行业名优企业”、“浙江着名商标”、“浙江省名牌产品” 、“浙江出口名牌”、“浙江省知名商号”、 “浙江省专利示范企业”等荣誉称号。
【信息化背景】
   在政府两化融合大背景推动下,实话信息化带动工业化为基础,公司在2009年启动新一轮企业战略规划,明确提出建立高效的信息平台,支持公司战略决策,推进ERP升级,加速敏捷制造,提高企业运营效率的IT战略方向。
   冠盛公司信息化实施从引进金蝶K3为起点。2002年元月,当时国内一片“不上ERP等死,上ERP找死”的背景下,凭借温州人勇于尝试的积极心理正式引入金蝶K3 9.0版ERP系统,公司在每三年一次重启实施ERP规律下,不断随公司的业务发展而调整。随着新需要的加,金蝶ERP附身功能要求越来越重,公司的新战略要求,使得信息化系统或技术必须破旧革新。
   冠盛公司具有产品品种多批量小、生产周期长、生产工艺复杂等特点,属于典型的离散型制造企业。结合企业战略调研各部门需求与业务流程目标,设定了以“敏捷制造、管理加速”为目标,以“提高管理水平、缩短制造周期,提升服务水平”为宗旨的车间敏捷制造执行管理系统。
【信息化之路】
   2002年初引入ERP系统-金蝶K/3系统。
   2005年自主开发订单管理系统。
   2007年实施PDM(图纸管理系统)。
   2010年设计开发车间管理执行MES系统。
【冠盛MES系统解决方案】
   对于一个离散型的制造企业,制造是企业管理的重点和难点。销售订单下单ERP系统,通过ERP的主计划和物料需求计划的分解,生产任务如何下发到车间或外协单位,如何实时监控产品的生产进度,如何及时准确地计算一线员工的计件工资,如果快速调整生产计划等等这些问题要通过ERP系统来实现,就有点困难。因此,公司决定要上一个MES系统。但由于不同行业,不同企业制造过程和工艺千差万别,很难找到一个合适的MES系统。最后,公司决定自己开发一个适合自己企业的MES系统,由于MES复杂性,先从车间任务调度模块开始。冠盛MES系统业务流程如下:
   
   MES通过计划编制、制定、执行、质量跟踪、库存管理、资源管理、数据采集等环节集成建立一个高效的信息管理系统,实现各个环节中的数据的信息共享,减少传统的纸张传递过程、降低了出错率。
   由指令计划为源头,依据基础数据、生产资源为基础,对生产计划进行拆分、管理、下达,通过车间精细管理对计划执行情况进行监控,将质量检测、车间管理、库存管理集于一体,达成了车间计划排产、生产完工及时检验、及时入库、及时反馈。将生产计划、车间执行、质量检验、仓库管理间数据流转成为一个闭环。快速响应计划变更、及时追溯产品制造过程信息,做到了生产管理最大化的透明为企业实现精益生产奠定了良好的基础。
【应用价值】
   冠盛集团信息系统涵盖了整个公司的业务流程,从销售接单到销售回款。通过以ERP为核心,整合了企业各项资源和信息,使人员效率提升、人力费用下降、研发能力提升、项目成本下降、运营能力提升、运营成本下降。主要表现为:
降低制造费用,提升管理精细化
   制造现场信息的透明、公开化,误解和内耗减少,统计分析速度,随时可以把握瓶颈工序,避免产生过量库存。
生产排单效率提升、更加合理和准确
   对于小批量多品种的企业来说,如何快速、合理、准确地安排生产?如何快速增单、改单?如何追踪生产进度?等等,是管理的难点。通过MES系统,在分配任务的时候,可以实时看到员工的任务状况,设备的负荷情况,产品加工要求,以便在合适的时间里,让合适的人做正确的事。任务分配完毕,又可以实时查看到产品的加工情况,如何客户发生改单、增单情况,我们可以及时把生产指令调整落实到生产第一线上去。
员工的计件工资核算更快捷和透明
   有了MES系统后,员工的计件工资可以实时核算出来。而员工自己可以实时查询到自己的产能情况和报废情况。这样既提高了算的速度,也提高了员工的满意度。
加工过程与仓库之间的交接更加便利和准确
   通过MES系统与ERP系统集成。在加工过程发生的领料和入库,自动生成生成领料单和入库单,保证了仓库出入库有所依据,降低了在制品数据。
【管理代表证言】
   企业搭建MES系统和ERP系统接轨,通过MES系统,我们受益很多:第一,优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理;第二,加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本;第三,提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化;第四,为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持;第五,实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题;第六,利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。
  ——冠盛集团资深顾问、高级工程师   吴川