bet356注册送19

当前的位置:

您是第 位访客
天地人董事长徐承柬
核心提示:16年前,比尔·盖茨在《未来之路》中透露了有关物联...[详细]
奥康CIO肖忠
走出信息化乱局 访奥康集团信息总监肖忠(1)
出处:信息系统...[详细]
Copyright © 版权所有:温州市促进会. All rights reserved.
首页 >文章内容
两化支撑 力创未来                   ——德力西“两化融合”发展之路
内容:

 

两化支撑 力创未来
                  ——德力西“两化融合”发展之路
 
【企业简介】
   德力西电气有限公司是全球能效管理专家施耐德电气与中国低压电气巨子德力西集团共同组建的中法合资企业。
   公司成立于2007年11月16日,座落于“中国电器之都”———浙江省乐清市柳市镇,累计投资额近20亿元人民币,占地面积240000平方米,拥有员工9000余人,是中国低压电器行业规模最大的合资企业。 
   通过近30年两代德力西人的不懈奋斗,“德力西”品牌已经成为家喻户晓的中国品牌,合资5年来,公司发展迅猛,成为在中国大陆境内拥有3个工业生产基地,2个研发中心,1个创新中心,9个销售办事处,14个物流中心,30个服务网点,30000家销售网点,并拥有超过50个海外销售网点的低压电器领军企业。 
   德力西电气作为一家杰出的针对低压配电以及工业自动化领域全面解决方案供应商,其产品广泛应用于电力、能源、建筑、工业、基础设施、冶金、和航天等行业的各项重点工程。以我们高质量的产品和卓越的服务助力中国经济腾飞。
【两化融合发展历程】
   企业实现信息化是其参与国际竞争的基本前提。只有实现制造业企业的整体信息化,才能构造整个供应链的信息化平台,实现电子商务;制造业企业信息化不是效益工程,而是生存工程。在此指导思想下,公司制定了信息化建设三年规划和信息化建设项目实施管理办法,当前已搭建并平稳运行了以SAP ERP系统和OA 系统为中心,基于网络安全技术的局域网和广域网,覆盖研发PDM 系统、CRM系统、网上订单系统、立体仓库管理系统、邮件系统等全方位的信息化体系。
    ERP系统于2008年7月开始投入使用,总投资1100万元,是与全球最大的企业管理和协同化电子商务解决方案供应商SAP公司合作完成的。由SAP系统替代原散落在各个管理领域中孤立的各种系统;实现SAP系统对各个业务领域全方位的流程标准化支持;实现企业物流、资金流和信息流的全面集成管理。
   立体仓库系统的建立,以高层货架、集约场地为主体,以成套搬运设备为基础,以计算机控制为手段的高效率、大容量的机电一体化高科技集成系统。它集机械、电子、计算机、通信、网络、传感器和自动控制等技术于一体,立体仓库与SAP系统协同,能达到快速从几万种库存成品中调拨出客户所需货品的要求。
   OA协同系统的建立,为企业的行政管理提供了有力支持,让公司的主要事务能在事先拟定的审批路径里进行处理,而审批的流程,能根据待处理事务的条件,如项目类型,投资金额和公司的组织结构灵活设定。达到跨区域,无纸化,高效率,精细化,透明化管理的目标。通过流程节点定义,强化了每个部门的职能作用,加强组织执行力。
   呼叫中心系统的建立,规范了服务对每个电话进行录音可在有纠纷时提供依据,并结束了每个部门都有对外联络电话的历史,使客户有一个统一的联络渠道。
   研发设计信息的建立,公司充分应用辅助设计系统(Pro/E)、辅助工艺管理(CAPP)、辅助制造(CAM)系统,建立PDM系统,以产品研发为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理。
   目前公司主要的信息系统应用见下图:
【两化融合实施基础】
   公司对信息化建设和运维的年投入占销售总额的比例约为0.6% 。IT运维系统的投入和成功实施,成为推动其业务拓展有力的信息化支撑体系。
   公司在CEO的直接顾问下,设立专门的业务流程与信息系统部门,负责中长期信息化战略规划及年度实施与系统运维工作。现IT部门有专业人员20人,其中担任业务流程与信息系统部经理拥有硕士学历并具有海外IT管理工作经验,持有SAP中国咨询顾问证书和IT服务管理基础认证(certificate ITIL),熟悉企业业务流程再造与改进, 具有丰富的SAP系统实施和项目管理经验。根据部门规划和公司培训计划每年对IT部门人员进行技术与能力培训。有信息化评估机制和信息化人才激励政策。
   公司拥有符合国家技术规范的专用机房,机房辅助配套设施和完善。网络设备和核心交换机使用CISCO的网络设备,邮件、OA、PDM、文件服务器等都使用15台HP公司的企业级服务器产品,其中邮件服务器实现了双机集群。机房采用专业的UPS、空调和监控系统。宽带接入为100M光纤,每个技术及管理人员都拥有1台计算机。
   公司网络环境建设同时覆盖了各生产区域达到数字化生产,现已配有小型断路器自动延时初校验测试55台、小型断路器自动延时复检23台、小型断路器自动移印10条、小型断路器骨架线圈自动装配台23台、小型断路器自动弧板焊接机24台、全自动焊切机17台等设备全部运用了PLC自动控制,另设有10条自动化生产线,可达到自动完成产品动作特性、保护特性和故障显示等的检测功能。公司现已拥有2054台生产设备,其中设有数控立式加工中心、加工精密数控慢走丝线切割机床等13台数字化生产设备进行电脑控制加工生产,占生产设备7%。同时建立了自动化立体仓库(自动仓储系统AS/RS)共有3342个货位,运用了无线射频扫描系统(RFID),巷道堆垛机激光测距技术、水平认址技术、货叉调速技术、起升机构的认址技术等新技术达到国内或国际先进技术水平。
【两化融合发展状况】
   信息化实施全面覆盖了德力西的关键业务环节。
设计过程数字化
   公司研发的重心有效调整为前期预研、需求分析、专利分析、风险管理和研发质量管理。充分应用CAD\CAPP\CAM等系统,构建数字化样机和数字化模型的建立,进行产品的规划、板金设计、三维布线以及线缆的加工等工作。基于ProE,二维数字化模型的产品占产品总数达到100%,三维数字化模型的产品占产品总数比例达74%。公司研发设立仿真部,通过模拟仿真,对结构、参数是否适合产品综合性能要求进行验证,采用ADAMS和ANSYS软件对产品进行从零件到部件、到产品的全过程性能的仿真,验证产品的机构动作速度、终压力、开距超程、温升等性能。基于对零件Pro/ENGINEER三维模型特征及Moldfrow软件的应用,建立了可制造性分析系统,从而缩短了产品的开发周期,提高产品质量,降低产品的制造成本,具有显着的应用效果。
设计管理集约化
   引入产品全生命周期管理(PLM)系统,以产品研发为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理,加快产品快速查询、快速变更设计和通用化设计,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术,包括对产品设计、工艺设计、生产制造等环节的管理。产品设计、工艺与制造各环节之间进行产品模型化,实现产品信息在产品设计、工艺设计、生产制造、生产管理各业务环节的关联维护和一致性管理。
工艺生成信息化
   采用计算机辅助工艺设计(CAPP)系统对产品的信息化工艺流程进行规范,并进行计算机辅助材料定额制定、计算机辅助工时定额制定和管理、自动完成工装设计和三维工艺设计,解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定等问题,实现产品工艺设计与管理的一体化,实现了工艺设计效率的提升,促进了工艺标准化建设,并实现与其它应用系统PDM、ERP等的集成。
制造过程数控化
   公司具有小型断路器自动移印10条和10条全自动生产线,自动化生产线占15%,可达到自动完成产品动作特性、保护特性和故障显示等的检测功能;主要模具应用CNC系统和计算机辅助制造(CAM)系统进行数控加工。
制造系统集成化
   公司各生产区域采用SAP ECC5系统的模块PP 生产计划,负责车间生产管理和调度执行,并提供网上订单直接链入PDC、制作控制系统和PDM等系统,实现生产管理向车间生产制造线下达产品BOM指令,车间一线及时向管理人员上传生产能力、排产计划、订单状态和资源分配与人力、设备、物料、环境等消耗信息,实现管理与生产的双向信息实时互动。
生产管理精益化
   SAP ECC5提供各种制造类型的全面管理,实现了重覆性生产、订制生产、订装生产,加工制造、批量及订存生产直至过程生产等全部MRP功能,公司大部分都已采用系统进行自动编制车间作业,信息化生产作业计划与车间调度直接控制到工序,实现了圈品种的生产计划与调度自动生成、物料需求自动生成、外协计划自动生成,生产制造现场的物料管理已达到可精确到单个物料。
采购网络化
   以工作流程为导向的处理功能对所有采购处理最佳化,可自动评估供应商,透过精确的库存和仓储管理降低采购和仓储成本,并与发票核查相整合,实现采购的成本管理、计划生成与发放、合同管理、报表分析和供应商管理。2011年,公司网上采购额为221000万元,其中网上采购占全采购额的85%。
销售电商化
   公司销售信息化管理系统已覆盖到市场信息管理、销售计划管理、销售价格管理、销售订单处理和跟踪、销售分析及售后服务。
   1.在公司官方网站上全面展示了公司、产品、资讯、服务等信息,建立分销商专区为客户及时提供最新的产品报价、客户政策及客户服务。
   2.网上订单系统提供了销售单据的进度及内容展示,支持客户网上下单及订单直接进入SAP系统,并支持自行查询订单处理、发货等进度、销售详细、往来财务对账信息,提高客户订单处理的及时率及准确率。目前,通过电子交易实现了销售达292931万元,占公司销售63%。
   3.2010年建立了标准的呼叫中心,使客户通过统一的联络渠道获得规范服务,配套建立了工单系统,使来电和工单直接联系,更好了解客户反馈,便于跟踪和事后监督。另外在售后工单中建立了现场派单,形成快速效应,加速现场客户服务机制。
财务管理
   公司财务信息化管理覆盖了财务报表的自动生成、报送、合并及在资金运作分析、财务分析报告生成方面的信息化管理,确立财务目标、制定业务计划、并支持执行过程中对成本和收入的动态监控,对公司有关会计的所有资料进行集中管控,提供完整的文献和全面的资讯。利用SAP ERP的强大财务分析功能建立并模拟公司内部职能部门和其他组织部门之间的价值流动。 
质量和计量、能源管理信息化
   按照ISO 9000的体系要求,配合企业相关技术规范,建立了质量管理信息系统,实施产品的先期质量策划(APQp)、生产件批准(即AP)、产品检验、产品审核、过程审核、质量信息处理以及质量改进等,用信息化固化质量管理体系流程。截止目前,上传系统的质量检测数据占全部检测数据的20%。同时,通过计量信息化管理系统对检测计量器具进行备案,自动生成管理台账。计量器具全部实行动态管理。能源信息化管理的应用实现了能源绩效与考核、能源设备运转状况实时监控、能源生产和消耗实绩采集等功能。
决策信息化
   公司使用SAP公司的数据仓库BW进行数据分析与挖掘,辅助确定市场方向和投资战略。在各业务综合集成基础上,采集采购、销售、库存、生产、财务、物流、设备、项目、成本等业务信息,并进行综合分析处理,对客户价值和信用、产品盈利和市场趋势、企业预测预警、风险管控、综合决策及合同、收入、成本、利润等对比分析与决策。
协同与创新
   通过SAP ERP、OA协同系统的实施建立了业务系统之间信息交换的接口与建设了统一的信息标准和规范,使产业链企业之间的进行信息资源交互、共享,而且通过共享资源实现了优化配置和整体效率的提升,实现客户企业之间生产计划、订货业务、物流仓储、加工配送、财务结算等业务协同,实现与合作伙伴之间的生产制造的协同。 产业链企业之间协同创新的横向整合和纵向贯通,促进产业链竞争水平的提升,为发展现代产业体系、构建现代企业提供重要的战略指导思想,将有力地推进企业的数字化、智能化、网络化、协同化、敏捷化、虚拟化和服务化的创新进程。
【两化实施效益谈】
   通过SAP ERP、OA以及MES等协同系统的建立,实现了产品协同创新,满足企业发展和业务模式创新需求。实现能够统一数化产品定义在产品全生命周期各阶段应用和关联维护,实现了国内企业间的网格化协同设计与制造和全球多国企业间的网络化协同设计与制造。其效益具体体现为:
  工作效益的提高,减少岗位人员和人工成本,年节省人力资本200万元。
  缩短了供货周期,加速库存周转率,提高了库存的合理性。产成品库存周转率18次/年,库存资产降低了20%,资金周转率达4.17次/年,周转次数提高了50%。
  原材料、燃料和劳动力资源、及设备的综合利用率提升,使生产计划达到最优化。短缺件减少60%,劳动生产率14.65万元/人,设备综合利用效率达到68.2%,按期交货率达96%,产能利用率为88%。
对传统生产产品进行智能化信息化改造,使产品附加值明显提升。
  缩短了产品研发周期达到50%,提高了新产品产出率,提高新产品研发质量。
  网上订单系统缩短了客户订单响应时间,提高了订单处理的及时率及准确率,现客户订单平均响应速度达0.02小时。
  对财务各流程进行优化,缩短了财务审批和分析时间,通过系统报出企业月度合并财务决算最终结果只需3天。
  提高信息的即时共享和数据统计,提高管理的时效性,实现了采购、销售、物流、财务等一体化的运作模式,加强了对各个环节的约束和监管,使决策更科学化。
【两化实施经验谈】
   企业管理层对两化融合有着充分认识。管理层是企业实施两化融合的领头羊、根本点,应挣脱传统工业发展思路的影响。两化融合不是一朝一夕或某一个阶段就可以实现的,它是一个循环渐进的过程。两化融合的实施需要企业培养复合型的人才,不论是物料管理,还是PDM/CAPP,还是ERP,这些软件均是开放型管理系统,只有通过与企业实际需求有效结合,才能成为隶属于企业自身的一套有用的管理帮手,才可能将融合的效果达到最大化。同时研发智能高端产品,离开复合型人才也是不可能实现的。
    ———— 德力西研发中心主任 黄蓉蓉
   
【企业简介】
   德力西电气有限公司是全球能效管理专家施耐德电气与中国低压电气巨子德力西集团共同组建的中法合资企业。
   公司成立于2007年11月16日,座落于“中国电器之都”———浙江省乐清市柳市镇,累计投资额近20亿元人民币,占地面积240000平方米,拥有员工9000余人,是中国低压电器行业规模最大的合资企业。 
   通过近30年两代德力西人的不懈奋斗,“德力西”品牌已经成为家喻户晓的中国品牌,合资5年来,公司发展迅猛,成为在中国大陆境内拥有3个工业生产基地,2个研发中心,1个创新中心,9个销售办事处,14个物流中心,30个服务网点,30000家销售网点,并拥有超过50个海外销售网点的低压电器领军企业。 
   德力西电气作为一家杰出的针对低压配电以及工业自动化领域全面解决方案供应商,其产品广泛应用于电力、能源、建筑、工业、基础设施、冶金、和航天等行业的各项重点工程。以我们高质量的产品和卓越的服务助力中国经济腾飞。
【两化融合发展历程】
   企业实现信息化是其参与国际竞争的基本前提。只有实现制造业企业的整体信息化,才能构造整个供应链的信息化平台,实现电子商务;制造业企业信息化不是效益工程,而是生存工程。在此指导思想下,公司制定了信息化建设三年规划和信息化建设项目实施管理办法,当前已搭建并平稳运行了以SAP ERP系统和OA 系统为中心,基于网络安全技术的局域网和广域网,覆盖研发PDM 系统、CRM系统、网上订单系统、立体仓库管理系统、邮件系统等全方位的信息化体系。
    ERP系统于2008年7月开始投入使用,总投资1100万元,是与全球最大的企业管理和协同化电子商务解决方案供应商SAP公司合作完成的。由SAP系统替代原散落在各个管理领域中孤立的各种系统;实现SAP系统对各个业务领域全方位的流程标准化支持;实现企业物流、资金流和信息流的全面集成管理。
   立体仓库系统的建立,以高层货架、集约场地为主体,以成套搬运设备为基础,以计算机控制为手段的高效率、大容量的机电一体化高科技集成系统。它集机械、电子、计算机、通信、网络、传感器和自动控制等技术于一体,立体仓库与SAP系统协同,能达到快速从几万种库存成品中调拨出客户所需货品的要求。
   OA协同系统的建立,为企业的行政管理提供了有力支持,让公司的主要事务能在事先拟定的审批路径里进行处理,而审批的流程,能根据待处理事务的条件,如项目类型,投资金额和公司的组织结构灵活设定。达到跨区域,无纸化,高效率,精细化,透明化管理的目标。通过流程节点定义,强化了每个部门的职能作用,加强组织执行力。
   呼叫中心系统的建立,规范了服务对每个电话进行录音可在有纠纷时提供依据,并结束了每个部门都有对外联络电话的历史,使客户有一个统一的联络渠道。
   研发设计信息的建立,公司充分应用辅助设计系统(Pro/E)、辅助工艺管理(CAPP)、辅助制造(CAM)系统,建立PDM系统,以产品研发为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理。
   目前公司主要的信息系统应用见下图:
【两化融合实施基础】
   公司对信息化建设和运维的年投入占销售总额的比例约为0.6% 。IT运维系统的投入和成功实施,成为推动其业务拓展有力的信息化支撑体系。
   公司在CEO的直接顾问下,设立专门的业务流程与信息系统部门,负责中长期信息化战略规划及年度实施与系统运维工作。现IT部门有专业人员20人,其中担任业务流程与信息系统部经理拥有硕士学历并具有海外IT管理工作经验,持有SAP中国咨询顾问证书和IT服务管理基础认证(certificate ITIL),熟悉企业业务流程再造与改进, 具有丰富的SAP系统实施和项目管理经验。根据部门规划和公司培训计划每年对IT部门人员进行技术与能力培训。有信息化评估机制和信息化人才激励政策。
   公司拥有符合国家技术规范的专用机房,机房辅助配套设施和完善。网络设备和核心交换机使用CISCO的网络设备,邮件、OA、PDM、文件服务器等都使用15台HP公司的企业级服务器产品,其中邮件服务器实现了双机集群。机房采用专业的UPS、空调和监控系统。宽带接入为100M光纤,每个技术及管理人员都拥有1台计算机。
   公司网络环境建设同时覆盖了各生产区域达到数字化生产,现已配有小型断路器自动延时初校验测试55台、小型断路器自动延时复检23台、小型断路器自动移印10条、小型断路器骨架线圈自动装配台23台、小型断路器自动弧板焊接机24台、全自动焊切机17台等设备全部运用了PLC自动控制,另设有10条自动化生产线,可达到自动完成产品动作特性、保护特性和故障显示等的检测功能。公司现已拥有2054台生产设备,其中设有数控立式加工中心、加工精密数控慢走丝线切割机床等13台数字化生产设备进行电脑控制加工生产,占生产设备7%。同时建立了自动化立体仓库(自动仓储系统AS/RS)共有3342个货位,运用了无线射频扫描系统(RFID),巷道堆垛机激光测距技术、水平认址技术、货叉调速技术、起升机构的认址技术等新技术达到国内或国际先进技术水平。
【两化融合发展状况】
   信息化实施全面覆盖了德力西的关键业务环节。
设计过程数字化
   公司研发的重心有效调整为前期预研、需求分析、专利分析、风险管理和研发质量管理。充分应用CAD\CAPP\CAM等系统,构建数字化样机和数字化模型的建立,进行产品的规划、板金设计、三维布线以及线缆的加工等工作。基于ProE,二维数字化模型的产品占产品总数达到100%,三维数字化模型的产品占产品总数比例达74%。公司研发设立仿真部,通过模拟仿真,对结构、参数是否适合产品综合性能要求进行验证,采用ADAMS和ANSYS软件对产品进行从零件到部件、到产品的全过程性能的仿真,验证产品的机构动作速度、终压力、开距超程、温升等性能。基于对零件Pro/ENGINEER三维模型特征及Moldfrow软件的应用,建立了可制造性分析系统,从而缩短了产品的开发周期,提高产品质量,降低产品的制造成本,具有显着的应用效果。
设计管理集约化
   引入产品全生命周期管理(PLM)系统,以产品研发为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理,加快产品快速查询、快速变更设计和通用化设计,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术,包括对产品设计、工艺设计、生产制造等环节的管理。产品设计、工艺与制造各环节之间进行产品模型化,实现产品信息在产品设计、工艺设计、生产制造、生产管理各业务环节的关联维护和一致性管理。
工艺生成信息化
   采用计算机辅助工艺设计(CAPP)系统对产品的信息化工艺流程进行规范,并进行计算机辅助材料定额制定、计算机辅助工时定额制定和管理、自动完成工装设计和三维工艺设计,解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定等问题,实现产品工艺设计与管理的一体化,实现了工艺设计效率的提升,促进了工艺标准化建设,并实现与其它应用系统PDM、ERP等的集成。
制造过程数控化
   公司具有小型断路器自动移印10条和10条全自动生产线,自动化生产线占15%,可达到自动完成产品动作特性、保护特性和故障显示等的检测功能;主要模具应用CNC系统和计算机辅助制造(CAM)系统进行数控加工。
制造系统集成化
   公司各生产区域采用SAP ECC5系统的模块PP 生产计划,负责车间生产管理和调度执行,并提供网上订单直接链入PDC、制作控制系统和PDM等系统,实现生产管理向车间生产制造线下达产品BOM指令,车间一线及时向管理人员上传生产能力、排产计划、订单状态和资源分配与人力、设备、物料、环境等消耗信息,实现管理与生产的双向信息实时互动。
生产管理精益化
   SAP ECC5提供各种制造类型的全面管理,实现了重覆性生产、订制生产、订装生产,加工制造、批量及订存生产直至过程生产等全部MRP功能,公司大部分都已采用系统进行自动编制车间作业,信息化生产作业计划与车间调度直接控制到工序,实现了圈品种的生产计划与调度自动生成、物料需求自动生成、外协计划自动生成,生产制造现场的物料管理已达到可精确到单个物料。
采购网络化
   以工作流程为导向的处理功能对所有采购处理最佳化,可自动评估供应商,透过精确的库存和仓储管理降低采购和仓储成本,并与发票核查相整合,实现采购的成本管理、计划生成与发放、合同管理、报表分析和供应商管理。2011年,公司网上采购额为221000万元,其中网上采购占全采购额的85%。
销售电商化
   公司销售信息化管理系统已覆盖到市场信息管理、销售计划管理、销售价格管理、销售订单处理和跟踪、销售分析及售后服务。
   1.在公司官方网站上全面展示了公司、产品、资讯、服务等信息,建立分销商专区为客户及时提供最新的产品报价、客户政策及客户服务。
   2.网上订单系统提供了销售单据的进度及内容展示,支持客户网上下单及订单直接进入SAP系统,并支持自行查询订单处理、发货等进度、销售详细、往来财务对账信息,提高客户订单处理的及时率及准确率。目前,通过电子交易实现了销售达292931万元,占公司销售63%。
   3.2010年建立了标准的呼叫中心,使客户通过统一的联络渠道获得规范服务,配套建立了工单系统,使来电和工单直接联系,更好了解客户反馈,便于跟踪和事后监督。另外在售后工单中建立了现场派单,形成快速效应,加速现场客户服务机制。
财务管理
   公司财务信息化管理覆盖了财务报表的自动生成、报送、合并及在资金运作分析、财务分析报告生成方面的信息化管理,确立财务目标、制定业务计划、并支持执行过程中对成本和收入的动态监控,对公司有关会计的所有资料进行集中管控,提供完整的文献和全面的资讯。利用SAP ERP的强大财务分析功能建立并模拟公司内部职能部门和其他组织部门之间的价值流动。 
质量和计量、能源管理信息化
   按照ISO 9000的体系要求,配合企业相关技术规范,建立了质量管理信息系统,实施产品的先期质量策划(APQp)、生产件批准(即AP)、产品检验、产品审核、过程审核、质量信息处理以及质量改进等,用信息化固化质量管理体系流程。截止目前,上传系统的质量检测数据占全部检测数据的20%。同时,通过计量信息化管理系统对检测计量器具进行备案,自动生成管理台账。计量器具全部实行动态管理。能源信息化管理的应用实现了能源绩效与考核、能源设备运转状况实时监控、能源生产和消耗实绩采集等功能。
决策信息化
   公司使用SAP公司的数据仓库BW进行数据分析与挖掘,辅助确定市场方向和投资战略。在各业务综合集成基础上,采集采购、销售、库存、生产、财务、物流、设备、项目、成本等业务信息,并进行综合分析处理,对客户价值和信用、产品盈利和市场趋势、企业预测预警、风险管控、综合决策及合同、收入、成本、利润等对比分析与决策。
协同与创新
   通过SAP ERP、OA协同系统的实施建立了业务系统之间信息交换的接口与建设了统一的信息标准和规范,使产业链企业之间的进行信息资源交互、共享,而且通过共享资源实现了优化配置和整体效率的提升,实现客户企业之间生产计划、订货业务、物流仓储、加工配送、财务结算等业务协同,实现与合作伙伴之间的生产制造的协同。 产业链企业之间协同创新的横向整合和纵向贯通,促进产业链竞争水平的提升,为发展现代产业体系、构建现代企业提供重要的战略指导思想,将有力地推进企业的数字化、智能化、网络化、协同化、敏捷化、虚拟化和服务化的创新进程。
【两化实施效益谈】
   通过SAP ERP、OA以及MES等协同系统的建立,实现了产品协同创新,满足企业发展和业务模式创新需求。实现能够统一数化产品定义在产品全生命周期各阶段应用和关联维护,实现了国内企业间的网格化协同设计与制造和全球多国企业间的网络化协同设计与制造。其效益具体体现为:
  工作效益的提高,减少岗位人员和人工成本,年节省人力资本200万元。
  缩短了供货周期,加速库存周转率,提高了库存的合理性。产成品库存周转率18次/年,库存资产降低了20%,资金周转率达4.17次/年,周转次数提高了50%。
  原材料、燃料和劳动力资源、及设备的综合利用率提升,使生产计划达到最优化。短缺件减少60%,劳动生产率14.65万元/人,设备综合利用效率达到68.2%,按期交货率达96%,产能利用率为88%。
对传统生产产品进行智能化信息化改造,使产品附加值明显提升。
  缩短了产品研发周期达到50%,提高了新产品产出率,提高新产品研发质量。
  网上订单系统缩短了客户订单响应时间,提高了订单处理的及时率及准确率,现客户订单平均响应速度达0.02小时。
  对财务各流程进行优化,缩短了财务审批和分析时间,通过系统报出企业月度合并财务决算最终结果只需3天。
  提高信息的即时共享和数据统计,提高管理的时效性,实现了采购、销售、物流、财务等一体化的运作模式,加强了对各个环节的约束和监管,使决策更科学化。
【两化实施经验谈】
   企业管理层对两化融合有着充分认识。管理层是企业实施两化融合的领头羊、根本点,应挣脱传统工业发展思路的影响。两化融合不是一朝一夕或某一个阶段就可以实现的,它是一个循环渐进的过程。两化融合的实施需要企业培养复合型的人才,不论是物料管理,还是PDM/CAPP,还是ERP,这些软件均是开放型管理系统,只有通过与企业实际需求有效结合,才能成为隶属于企业自身的一套有用的管理帮手,才可能将融合的效果达到最大化。同时研发智能高端产品,离开复合型人才也是不可能实现的。
    ———— 德力西研发中心主任 黄蓉蓉