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数字正泰 领跑两化  ——正泰电器“两化融合”发展之路
内容:

 

         数字正泰 领跑两化
 ——正泰电器“两化融合”发展之路               
 
【企业介绍】
   浙江正泰电器股份有限公司(上市公司,SHA:601877)是中国产销量最大的低压电器生产企业。专业从事配电电器、控制电器、终端电器、电源电器和电力电子等100多个系列、10000多种规格的低压电器产品的研发、生产和销售,为电力、电网、石油化工、制造业、房地产、建筑业等各行业用户提供高效、便捷的电器产品与技术服务。
   “正泰”商标被认定为中国驰名商标,“正泰”牌万能式断路器、塑料外壳式断路器系列产品荣获“中国名牌产品”称号。公司于2004 年荣获中国质量管理领域的最高奖——全国质量管理奖。公司在全国同行中率先通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、 OHSAS18001职业健康安全管理体系认证,并通过国际电工协会(IEC)CB、美国UL、芬兰FL、比利时CEBEC、荷兰KEMA、德国VDE等国际体系认证。
   正泰电器坚持自主创新,坚持“国际化、科技化、产业化”发展战略,大力开展制度创新、科技创新和管理创新,研究开发了一系列拥有自主知识产权、达到国际先进水平的低压电器产品。公司先后承担了国家“八五”、“九五”、“十五”等重点科技攻关项目,拥有数百项国内外专利。 
【两化融合正泰观】
   以“打造世界一流电气制造企业”为正泰发展目标,并以“争创世界名牌,实现产业报国”为正泰使命,秉着“为顾客创造价值,为员工谋求发展,为社会承担责任”的发展理念,正泰集团提出了数字正泰的发展战屡战略。“数字正泰”是正泰集团“十五”规划中的一项重大管理创新项目。它是一个统一的、全面集成的信息化应用平台,功能涵盖企业运营的各个方面,统一管理企业的各项业务和信息资源,其结果将是通过设计数字化、制造设备数字化、生产过程数字化、管理数字化,实现企业数字化。实现数字正泰战略的核心三要素是人才与组织、工具与产品、规范与标准,而推动三要素集成和发挥的基础是嵌入在每一个要素之后的信息化系统和其之间的系统集成。
【两化融合历程】
   正泰电器信息化始于1993年,已进行近20年的建设,信息系统已成为支撑业务运营的,不可或缺的核心平台。主要的信息化历程如下:
   1993年:公司请中国计量学院开发并上线销售结算系统,迈出信息化建设的第一步。
   1995年:浙江大学为正泰做《“九五”信息化规划》,96年根据规划开始自主开发信息管理系统;
   1997年:自主开发的销售及财务管理系统投入使用;
   1999年:自主开发分销、生产、技术、质量、办公自动化等系统投入使用;
   2001年,开始正泰“十五”信息规划,通过内外部专家评审,并完成规划中的ERP系统和产品全生命管理系统的选型招标,及相关实施准备工作;
   2002年,正泰已建成覆盖全国各大省市办事处和各大生产公司的广域网,具备全球范围内的移动接入能力;
   2003年:实施SAP/R3、APO、BW系统、PDM、CAPP、CAD、QC、SPC等系统,并上线运行;进行知识管理和决策支持系统需求分析和总体设计,建立内部信息管理平台;改造公司主干网,购置支撑的各应用系统的服务器与存储设备,并实施网络安全管理项目;
   2005年:各系统持续改进,开展系统应用评价;开展电子商务平台建设,开发实施经销商在线服务系统、经销商内部管理系统,将信息化管理延伸到经销商;
   2008年:开展产业链协同建设,实施供应商在线系统,建设供应链业务协作平台;
   2012年,公司全面推行两化融合,进一步提升电器智能化水平,加速制造过程数字化,提升管理系统信息化,被评为温州市产业集群“两化”融合示范企业。
【两化融合发展路】
   正泰作为制造业的典型代表,其未来两化融合的途径大致可以归纳为四条路径,选择正确的途径,则成为制造业两化融合的关键。
发展智能化生产工具
   信息技术的渗透性和扩展性极强,如今的产品和装备中已融入了各种各样的信息技术。信息技术和其他各种高新技术发展迅速,层出不穷,制造业的产品和装备越来越多地吸纳这些技术,产品不断提升智能化水平。装备的智能化,逐渐使其成为生产的主流。随着智能化生产工具的普遍使用,制造业两化融合将加快进入智能时代的步伐。
精益制造 智能制造
   两化融合正在制造过程的各个环节,从设计到生产、到管理,从营销到服务,往深度和广度普遍推进。就广度而言,两化融合正在从技术到管理、从设计到研制、从生产到营销、从主机到配套、从检测到维修、从培训到服务、从企业到企业间等各个方面推进。就深度而言,设计和制造从二维向全三维过渡,试验和验证从实物样品发展到虚拟仿真,技术和应用从单元到系统集成,流程和体系从串行、区域协同到并行、全面协同。随着两化融合的不断深入推进,制造业将实现精益制造、智能制造,制造企业将成为精益企业和数字化企业。
节能减排绿色制造
   通过两化融合,使制造业实现节能减排、绿色制造。通过信息化,实现产品轻量化设计和合理化设计,减少制造的资源浪费率,并提高产品质量,减少废品,这是节能的一个重要方面。信息化在加强能效管理,减少交易浪费,监管整个供应链和逆向供应链,建立产品生命周期评价系统,都需要信息化支撑。绿色制造则需要在设计阶段就考虑产品易维修、可拆卸、可再生、低排放、低耗能;在加工过程中应使用无污染的焊料、涂料,应用科学等少无污染的加工工艺和提高材料利用率的工艺。。
发展战略型新兴产业
   战略性新兴产业需要信息技术的渗透、融入和信息水平的提高。随着制造模式变成大批量定制生产方式,产品的利润空间越发受到挤压,而服务的增值在制造中所占的比重越来越大,逐渐形成制造与服务相融合的新产业形态——服务型制造。服务型制造向客户提供的不仅是产品,还包括依托产品的服务或整体解决方案。从生产型制造向服务型制造的转变,是制造业的重要一跃。
【两化融合落实处】
促进产品智能化、加速制造数字化,提升区域产业竞争力
   伴随着智能电网建设,电力智能电网的“电力流、信息流、业务流”一体化进程,要求电工电器装备全面提升其智能化品质,实现设备智能化融合,增强设备的互动性。以选择性保护为主要特征、同时具有四遥功能的智能化电器作为第四代电器产品已经成为研发的重点和热点。例如,正泰智能化GIS产品的控制系统采用PLC可编程控制器,能实现对设备的在线监视和控制。取代了常规的继电器组成的硬线接线逻辑控制回路,智能组件支持所属断路器间隔各开关设备的网络化控制。使整个过程控制简单清晰可靠,并可通过就地触摸屏完成对GIS设备各元件的操作,进行断路器电寿命的在线监测及SF6密度的在线监测。
   在制造过程中,加大了数控加工设备和数字检测设备的应用,并通过系统集成实现了对产品全生命周期的跟踪管控,同时也实现了制造管理信息的全过程管控。
支持协同商务的供应链、生产运营管理
  支持协同商务的供应链管理平台由SAP、营销电子商务、供方电子商务、正泰物流管理、APO计划管理、价格管理、资金管理、条码管理等系统构成,涵盖各职能部门、生产制造部、销售网点、经销商、供应商等正泰供应链上的全部业务环节,全方位管理供应链上的物流、资金流、信息流等各类资源,实现了正泰供应链上内部单位之间、正泰与供应商、经销商之间的快速业务协作与商务协同,极大提高了正泰供应链的资源整合能力和服务提供能力,提升了整个供应链快速响应市场的能力和成本控制能力。
   采购、生产、销售、物流配送、信用控制及薪资核算等核心业务流程实现自动化、财务业务一体化。财务人员减少了约80%的凭证录入,销售人员减少约30%的下单工作量。同时提升公司内部基础管理,使月结时间由原来的近1周缩短至3.5天,订单成本准确率达98%,供应商采购至收货时间压缩至1天内,计划覆盖率达100%,交货及时率显着提升,在一定程度上提高了客户的满意度。通过条码信息监控,提高了产品的防伪、防串货的控制能力,保证了产品的质量。
支持产品全生命周期管理的协同设计与制造管理
   实现从新产品立项、开发、试制、工艺、制造、质保、定期试验、改进设计、停产等全过程的协同管理。系统充分利用协同开发、分布管理、信息集成、流程管理、知识管理和资源共享等技术,是一个支持产品创新设计的CAx/PDM集成化系统。通过系统的建立,最终提供给顾客满意的产品。
   平台提供了方便的产品数据归档方法,有效地控制用户权限,产品数据可根据用户提供的工程信息自动生成相关EBOM,保存在产品数据库中。系统将数据分为:产品、零件、部件、标准件等八大类,46个产品类,建立了所有常规产品和在售产品的全结构。
   根据企业管理标准定制工作环节,建立技术工作流,技术部门的文件和图纸的电子签署、圈阅、审批、更改、打印等业务利用了内嵌的浏览工具全部在PDM管理平台上完成,实现设计过程信息及时有效流转。目前在系统中建立技术文档流模板43类,更改流模板3 类,系统工作流模板24类,有效保障了技术工作流的日常管理。
   使用开目CAPP进行工艺管理,建立了工艺规程和技术文档类型共计178种,全部在PDM系统中建立了相应的对象关联;制定了股份公司工艺文件格式标准,要求股份公司新建工艺文件都使用CAPP;确保了股份公司工艺文件及表格标准化的有效执行。
贯穿全业务流程的质量管理
   公司质量部门通过涵盖质量检测、计量、理化、试验站等模块的质量体系管理系统与SPC系统、PLM系统、SAP系统和800客户管理系统进行系统集成,广泛采集、存储、评价与处理生产经营全过程中与质量体系有关的数据,如:监督抽查信息、装配送检合格率、过程能力、计量信息、理化实验结果信息、工序满意度信息、质量成本信息和供方供货质量信息等动态的质量信息,通过SPC系统制定各类控制图,定期公布和分析质量现状,促进产品质量与工作质量的提高、质量体系的完善。公司根据数据的分析结果制定相应的质量指标对职能部门和生产公司进行业绩考核。
全方位地支持协同办公与知识管理
   正泰的协同办公平台由外部门户和内部信息门户组成,外部门户网站是正泰品牌宣传、信息发布的窗口,也是公司与各商业伙伴和客户进行电子商务和电子服务的主要通道,该站点支持网络会议和电子邮件业务,实现全球范围的业务联系和实时交流。
【两化融合显效益】
   通过数字正泰战略的推进,利用信息化手段不断进行业务管理创新,完善业务监控点和内部控制管理,推进数据可视化管理,使决策者可以及时准确了解企业的经营状况和可能的经营风险;通过全供应链的资源共享和有效整合,公司部门之间及与供应商、经销商等价值链主体之间实现物流、资金流、信息流的集成与协同,促进了供应链绩效水平的整体提升。
   (1)2011年营业收入、净利润和实缴税费、资产平均额比2007年分别增长了98%、136%和95%、246%;
   (2)应收账款和存货周转天数分别从2007年的44.5天和59.5天降低到2011年的26天和44天;
   (3)资产负债率和流动比率分别从2007年的59.86%和134.5%降低和提高到2011年的43.1%和343.4%;
   (4)以大带小,推动产业集聚。通过对经销商、供应商进行信息化管理帮扶,推动上千家外协单位提升管理。供方交货合格率提高2.45%,交货及时率提高5.94%;年销售额2000万以上的经销商从2007年 30多家增长到2011年的132家。
   公司信息化的深入应用,使公司整体形象也得到了较大的提升。在与相关跨国企业合作中,正泰的信息化也得到了广泛的认可,获得了合作机会,同时在高新技术企业和质量管理奖评定,上市过程和再融资活动以及内控建设方面得到了诸多外部机构的高度评价和认可,收获了诸多潜在效益。
【两化融合如是说】
    战略、结构和制度是企业成功的‘硬件’,人员、风格、技能和共同的价值观是企业成功的‘软件’。现代企业管理,并不是以硬性制度来管理就能行得通,而是要刚性管理与柔性管理相结合,才能达到最佳效果。
    ———— 浙江省工商联主席、正泰电器集团总裁 南存辉